Меню
Каталог
 
Меню
Завод по производству навесного оборудования для спецтехники
г. Иркутск
664528, Иркутская область, Иркутский район, рабочий поселок Маркова, Промышленная улица, строение 15
Заказать звонок
 
Каталог
 
Главная Технологии

Технологии

 

ООО "Сенго" специализируется на высококачественной обработке металла и изготовлении деталей и металлических конструкций. Технологический процесс изготовления продукции на предприятии состоит из нескольких этапов:

 

Лазерная резка металла

Плазменная резка металла

С помощью плазменной резки можно получать сложноконтурные детали с высокой точностью из листового металла максимального размера 2000 х 6000 мм и толщиной:

до 40 мм — углеродистая сталь;

до 30 мм — нержавеющая сталь;

до 20 мм — алюминий.

Высокоточная гибка

Высокоточная гибка на прессах с программным управлением

Гибка заготовок осуществляется на листогибочном оборудовании, которое обеспечивает высокоточную обработку деталей с большой производительностью. Применение гибки при конструировании позволяет сократить количество сварных швов.

Параметры заготовок:

ширина до 6000 мм;

толщина до 25 мм.

Вальцовка

Вальцовка

Вальцевание производится на трехвалковом вальцовочном станке. Оборудование укомплектовано приспособлением для конического вальцевания.

Параметры:

ширина до 30000 мм;

минимальный диаметр 220 мм.

толщина до 20 мм;

токарно

Токарно-фрезерная обработка

Токарно-фрезерная обработка позволяет выполнять все операции, характерные для черновой и чистовой обработки заготовок деталей с высокой точностью. Современные токарно-фрезерные станки позволяют обрабатывать детали за одну установку, в том числе с использованием противошпинделя. Отдельный фрезерный станок осуществляет 3-х осевую обработку поверхности заготовок.

Роботизированная

Полуавтоматическая сварка

По сравнению с ручной сваркой производительность труда с использованием полуавтоматической сварки увеличивается до 3-х раз. 

Благодаря использованию высококвалифицированных специалистов мы добиваемся исключительных показателей качества сварочного шва, 100% соответствия ГОСТам по всему набору критериев, что подтверждают в т.ч..

Покраска

Покраска

Предприятие применяет в технологическом процессе два способа окрашивания изделий. Порошковая покраска металла, либо покраска с помощью жидких эмалей позволяет придать изделию необходимый цвет и защитить его от коррозии и вредных воздействий. Подготовка поверхности производится с помощью дробеструйной очистки. Порошковое окрашивание металла осуществляется при помощи современного электростатического распылителя — этот способ покраски металлических изделий характеризуется равномерностью нанесения.
 

Предприятие располагает всеми необходимыми приборами для контроля за технологией и качеством покрытия.
 

Предельные габариты окрашиваемых изделий определяются существующей системой сушильных камер:

покраска жидкими эмалями воздушным и безвоздушным методами распыления в камере 4 х 3 х 10 м;

порошково-полимерная покраска электростатическим методом в камере 2 х 2 х 2 м.

Другие

Другие виды обработки

Полуавтоматическая сварка обеспечивает высокое качество шва. Сварка осуществляется на более чем 5 сварочных постах. Возможности оборудования позволяют сваривать как черный, так и нержавеющий металл.
Ленточно-отрезные станки предназначены для распила труб и кругов диаметром до 320 мм, под различными углами.

Гибка труб производится на механических трубогибах.

Точечная сварка листовых деталей, толщиной до 1,5 мм, конденсаторная сварка (пристрелка шпилек, бонок и гаек), снятие фасок на специализированных фаскосъемных машинах и пр.

 

Подписаться на рассылку выгодных предложений